ppr管生产线其结构---，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定---等特点.该生产线生产的管道具有适度的刚性、保温节能、---、卫生性能，已成为热水管的产品.
该系列生产线主要包括 单螺杆挤出机、管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机（或根据客户需要选用卷取机）和 翻转台.
挤出机： 采用高速单螺杆挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件，机筒---开糟机筒，配备了低噪音风机，陶瓷加热圈，高速硬齿面减速箱，全自动真空上料塑化和混炼效果好，---高速和的挤出.
标识线: 管材标识线是由一台25单螺杆挤出机通过复合模具挤出的.
挤出模具: 模具材质为40cr，选用国际上的螺旋式或蓝式模头技术，挤出稳定---，采用水膜润滑和水环式冷却，以适应ppr物料的要求，---高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定.
真空定径水箱: 桶身采用高硬度不锈钢板，---的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和的水温水位自动控制系统.的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，pvc供水管材生产线，定型快等特点.上下左右可实现三维调整可根据生产管材的规格和速度，提供不同长度和数量的冷却配置.
喷淋冷却水箱: 槽体为不锈钢制作，外罩透明软质pvc门帘.不锈钢浮球水位调节，电控水温调节.喷嘴材质为工程塑料abs.机架上下可调，罩内设有托轮机构.
牵引机: 本机采用变频调速方式.各牵引架采用链条分动，---各牵引速度一致，气动与机械联合夹紧，轴承采用带座调心结构，能有效减小安装误差.
切割机: 无屑自动切割锯，切割断面光滑平整，采用变频调速同步驱动，精度高，噪声低或根据客户需要选配卷取机.
卷取机：---单/双工位卷取机，具有收卷直径大、---收卷量大、脱卸方便、收卷匀速等优点.
生产线控制系统: 可选用德国西门子plc 控制系统，智能化控制.普通控制采用西门子电气件，日本欧姆龙温控表，控制简捷易操作
upvc/cpvc管材挤出生产线
性能和优点：针对管材制品不同直径、不同壁厚产量的需求，有多种规格型号的pvc---双螺杆挤出主机可供选择。特殊设 计的螺杆结构，塑化均匀，产量高。
pvc挤出模头采用合金钢制造，内部流道经过镀铬高抛光处理，供水管材生产线价格，耐磨耐腐蚀；配合---的定径套，制品生产速度快，管材 表面---；
pvc管材---的切割机采用旋转夹紧装置，适应不同管径，免去频繁更换夹具的麻烦。配备新式可调浮动倒角机构，可根据管 径大小及壁厚调节倒角大小，切断、倒角一步成型。配套可选在线扩口机。
一步法聚氨酯保温管设备产品说明：
该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，属国内---。与其他方法相比，具有连续作业、生产、成本低、节约能源、无污染环境等---优点，1985年获科技进步二等奖，几经科技更新，达到水平。
新“一步法”工艺特点：
1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。
3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的完全符合---。
该技术自83年研制成功以来，燃气供水管材生产线，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，---率---。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。
钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织---赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年推出“一步法”成型技术，供水管材生产线，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也---节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在全国油田得到了推广。
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